El proceso de fabricación de brocas de barrena

La fabricación de brocas de barrena implica pasos clave como la selección de materiales, la tecnología de procesamiento, el tratamiento térmico y la inspección de calidad. Los materiales del núcleo suelen ser acero rápido-(HSS, como acero M2 o M35, que contiene un 5-10 % de tungsteno y un 4-8 % de molibdeno) o carburo cementado (WC-Co, contenido de cobalto del 6 % al 15 %). El pretratamiento incluye forjado (1100 grados -1200 grados) y recocido (dureza HRC25-30). La etapa de mecanizado implica la formación de un torno CNC (tolerancia de diámetro ±0,02 mm), con el ángulo de hélice ajustado según la aplicación: 30 grados -35 grados para brocas para madera (eliminación de virutas más rápida), 35 grados -40 grados para brocas para metal (rigidez mejorada) y 25 grados -30 grados para brocas para concreto (desgaste reducido). El tratamiento térmico incluye enfriamiento (1220 grados -1280 grados, dureza HRC58-62) y revenido (3 veces a 560 grados). El recubrimiento (como TiN o TiAlN, espesor de 2 a 5 μm) puede mejorar la resistencia al desgaste en más de un 200 %. La inspección de calidad incluye rectificado (ángulo de ápice de 118 grados ±2 grados, ángulo de separación de 8 grados a 12 grados) y prueba de equilibrio dinámico (desequilibrio residual menor o igual a 0,5 g·mm). Las aplicaciones especiales, como las brocas para agujeros profundos, requieren orificios de refrigeración internos (diámetro de 1 a 1,5 mm, presión del refrigerante superior o igual a 3 MPa), y las brocas compuestas de materiales múltiples adoptan un diseño segmentado.